多种应用趋向要求有不同的加热方式，由此可将感应加热分为四种主要类型:第一类是锻件穿透加热，关于电磁感应穿透加热，今天详细的聊一聊它的应用。

感应加热对于把整批的金属加热到某一规定温度来说是一种简便的方法。它可以取代体积大而且起动和关闭时间较长效率较低的炉子加热。相比之下，感应加热装置具有尺寸小、起动迅速、干净和效率高等优点。感应加热炉的能源可直接进入工件，其加热时间往往可短至几分钟(除对大的物体进行加热时以外)，而且这种加热工艺很适合于自动化生产方式。虽然在单位能量中电的成本较高，但可通过高的加热效率来加以弥补。

感应加热产生在一定的表层深度之中(以50赫频率从室温下加热钢铁的加热层深度为2毫米;铜为10毫米)。加热的热量需要通过热传导达到棒料或板坯的其余部分。有色金属具有较高的热传导系数，热量传至其余部分的问题不大，但对钢和其他热传导系数低的金属来说，我们必须避免表面产生过热甚至熔化的现象。热流是穿透加热所要研究的一个重要内容。

由于我们不谋求把加热层局限于表面范围之内(例如进行淬火)，因而可以采用较低的频率来加热。这样一来，不变换频率的工频(50/60赫芝)感应加热显然是值得重视的，而中频感应加热(1~10千赫)也同样具有广泛的用途。穿透加热可用于锻造、成形加工、退火和感应熔炼。也可用于铝和其他有色金属的挤压加热。这些加热应用的功率是强大的，由于炉子的生产率高达每小时数吨，故电源功率必须相当大(虽然几十万千瓦并非少见而常用的多为几百千瓦)。
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